PCBA 貼片加工工藝是將電子元器件通過自動化設(shè)備精確地貼裝到印刷電路板（PCB）上，并通過焊接工藝將這些元器件與電路板牢固連接的過程。以下是詳細的 PCBA 貼片加工工藝步驟：
一、物料準備與檢查
- PCB 準備：選擇合適的板材、確定板的層數(shù)和尺寸。
- 元器件采購：根據(jù) BOM（Bill of Materials）清單采購所需的貼片元件，如芯片、電阻、電容等，并考慮產(chǎn)品要求和成本控制。
- 質(zhì)量檢查：對電子元件和 PCB 板進行外觀檢查、電氣性能測試等，確保物料質(zhì)量。
二、錫膏印刷
- 鋼網(wǎng)制作：根據(jù) PCB 設(shè)計制作合適的鋼網(wǎng)。
- 焊膏印刷：使用絲網(wǎng)印刷機將焊膏均勻地涂布在 PCB 的焊盤上。
三、元器件貼裝（SMT貼片）
- 元件分類與編號：將元件按照 BOM 清單進行分類和編號。
- 貼片操作：通過自動貼片機將元件精確地貼上 PCB 板，精確度可達到 0.1mm。貼片機根據(jù)元件的尺寸、引腳間距等信息進行精確定位，并通過真空吸盤將元件貼上去。
四、回流焊接
- 焊接過程：將貼好元器件的 PCB 通過回流焊爐，焊膏在高溫下熔化并固化，形成可靠的電氣和機械連接。
- 溫度控制：回流焊爐的溫度曲線需根據(jù) PCB 材質(zhì)、元器件類型及焊膏特性進行精心調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量。
五、焊接檢測
- AOI 檢測：使用自動光學(xué)檢測（AOI）設(shè)備對焊接質(zhì)量進行檢查，識別和排除可能存在的焊接缺陷。
- X 射線檢測：對于某些特定元器件或焊接點，可能還需要進行 X 射線檢測。
六、插件加工（如有需要）
- 手工插件：對于無法通過貼片機加工的元件（如大型連接器、散熱器等），需要進行手工插件。
- 波峰焊接：將插好元件的 PCB 通過波峰焊機，利用波峰狀的焊錫流過 PCB 的焊點，實現(xiàn)焊接。
七、功能測試
- 電氣性能測試：使用測試儀器對 PCBA 進行電氣性能測試，確保其符合設(shè)計要求。
- 功能測試：在模擬實際工作條件下，測試 PCBA 的各項功能。
八、清洗與防護
- 清洗：使用清洗劑對 PCBA 進行清洗，去除焊接過程中產(chǎn)生的殘留物和污染。
- 防護處理：涂覆三防漆等防護材料，提高 PCBA 的防潮、防塵和防霉能力。
九、組裝與最終測試
- 產(chǎn)品組裝：將測試完好的 PCBA 板子進行外殼組裝。
- 最終測試：使用專業(yè)的測試儀器對組裝后的產(chǎn)品進行全面的測試，包括電氣性能測試、功能性能測試、環(huán)境適應(yīng)性測試、可靠性測試等。
十、包裝與發(fā)貨
- 包裝：使用防靜電、防潮、防震等包裝材料對產(chǎn)品進行包裝，并在包裝上標注產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。
- 發(fā)貨：將包裝好的產(chǎn)品按照客戶要求進行發(fā)貨，并提供發(fā)貨單據(jù)和必要的技術(shù)文檔。
2024-04-26
